粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。對于粉末冶金零件而言，決定力學性能高低的主要因素是燒結件密度的高低，凡是對提高燒結件密度有利的因素，都能提高最終產品的力學性能。燒結件密度越大，力學性能越高，但只要燒結件密度達不到相應致密材料的理論密度，燒結件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼，應注意碳素鋼（由鐵與碳制成的鐵基燒結材料）和添加有合金元素的燒結鋼，它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高，但韌性與沖擊能量值降低。因此，鐵基粉末冶金結構零件材料的韌性與沖擊能量值皆隨著材料密度降低和含量增高而減小。

在粉末冶金結構零件的生產中，往往采用復壓和二次燒結來提高零件的材料密度，復壓與精整相似，復壓時施加較高的壓力僅僅是為了增高零件材料的整體密度。通過二次燒結可消除冷作硬化的影響。二次燒結是指復壓后再次進行燒結。因此，經復壓與二次燒結的結構零件，由于材料密度較高，可提高結構零件材料的強度與韌性。

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